大家知道澆注料的配制與施工方法是什么樣的嗎？下面河北耐火材料廠家國(guó)亮告訴大家是怎樣的：

澆注料的各種原料確定后，首先經(jīng)過(guò)合理的配制，再經(jīng)過(guò)攪拌制成混合料，有的混合料還要困料。根據(jù)混合料的性質(zhì)采取適當(dāng)方法澆注成型并養(yǎng)護(hù)，將已硬化的構(gòu)筑物，經(jīng)正確烘烤處理后投入使用。

1.顆粒料的配合。對(duì)各級(jí)粒度的顆粒料，根據(jù)其緊密堆積原則進(jìn)行配合。

由于澆注料多用于構(gòu)成各種斷面較大的構(gòu)筑物和制成大型砌體，顆粒狀物料的極限粒度可相應(yīng)增大。但是，為了避免水泥石與粗顆粒之間在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹差值過(guò)大，而破壞兩者的結(jié)合，除了選擇低膨脹性的顆粒料除外，也適當(dāng)控制極限粒度。一般認(rèn)為，震動(dòng)成型者應(yīng)控制在10~15mm以下。機(jī)壓成型者應(yīng)小于10mm，對(duì)于大型制品或整體構(gòu)筑物不應(yīng)大25mm,都應(yīng)該小于斷面小尺寸的五分之一。

各級(jí)顆粒料的配比，一般為3~4級(jí)，顆粒料的總量約占60%~70%。在高溫下體積穩(wěn)定的和細(xì)度很高的粉狀摻合料開(kāi)，特別是其中還有一部分超細(xì)粉的摻合料，對(duì)澆注料的常溫和高溫性質(zhì)都有積極作用，應(yīng)配以適當(dāng)數(shù)量，一般認(rèn)為細(xì)粉用量在30%~40%為宜。

2.結(jié)合劑及促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對(duì)構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與所選粒狀和粉狀料的性質(zhì)相對(duì)應(yīng)，也與施工條件有關(guān)。當(dāng)制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時(shí)，一般多采用水泥做結(jié)合劑。兼顧對(duì)硬化體的常溫和高溫性質(zhì)的要求，盡量選用塊硬高強(qiáng)而含易熔物較低的水泥。其用量應(yīng)適當(dāng)，一般不宜超過(guò)12%~15%。位避免硬化體的中溫強(qiáng)度降低和為提高其耐高溫的性能，水泥用量應(yīng)盡量減少，而代以超細(xì)粉的摻合料。

若采用磷酸或磷酸鹽作為結(jié)合劑，則應(yīng)視對(duì)澆注料硬化體性質(zhì)的要求和施工特點(diǎn)，采用相應(yīng)濃度的稀釋磷酸和磷酸鹽溶液。以濃度為50%左右的磷酸汁，其外加用量一般控制在11%~14%。若以磷酸鋁為結(jié)合劑，當(dāng)Al2O3/P2O5(摩爾比)為1：3.2，相對(duì)密度為1.1時(shí)，外加用量控制在13%左右。用這種結(jié)合劑配制的澆注料在未經(jīng)熱處理前凝結(jié)硬化慢，強(qiáng)度很低，故常外加堿性材料促以凝固。若以普通高鋁水泥做促凝劑，一般外加量為2%~3%。

若采用水玻璃，應(yīng)控制其模數(shù)及密度。模數(shù)及密度很重要。當(dāng)模數(shù)為2.4~3.0.密度為1.36~1.40時(shí)，一般用量為13%~15%。若以硅氟酸鈉做促凝劑，用量一般為水玻璃的10%~12%。其他結(jié)合劑及用水量，也依瘠性料的特性、對(duì)硬化體的性質(zhì)與施工要求而定。

3.需水量。各種澆注料皆含有與結(jié)合劑用量相應(yīng)的水分。可以在結(jié)合劑及瘠性料組成的混合料后再加入水，如對(duì)容易水化且凝結(jié)速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式存在。也可以預(yù)先以結(jié)合劑混合制成濃度的水溶液或溶膠的形式加入，如對(duì)預(yù)先水解才可以具有黏結(jié)性的結(jié)合劑則主要以此種形式進(jìn)行。當(dāng)結(jié)合劑和水反應(yīng)后不變質(zhì)時(shí)，為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往預(yù)先與水混合，如前述磷酸和水玻璃等就是如此處理的。一般對(duì)于由普通高鋁水泥結(jié)合的硅酸鋁質(zhì)熟料制成的澆注料，采用的水灰比多在0.4~0.65.其中以振動(dòng)成型者常取0.5~0.65，混合料的水分約在8%~10%，機(jī)壓成型者常取0.4左右?；旌狭纤旨s在5.5%~6.5%。為了減少澆注料中的水分，提高硬化體的密度，在澆注料中應(yīng)適當(dāng)加入增塑減水劑。

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